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Facteur20

Voyez ce qui se passe dans votre entreprise.

Des outils construits sur vos données, qui montrent à chacun ce qui bloque. En service en trois semaines.

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Facteur 20

L'usine

Une usine, trois endroits où agir.

Nous travaillons avec des entreprises industrielles. Dans une même usine, les mêmes données servent la production, le service commercial et la qualité.

Production & opérations

À l'usine, des heures se perdent chaque jour.

Ordres, présences, cadences, planning : mis bout à bout, ils montrent la journée réelle de l'usine.

Reconstruire l'activité réelle

ERP, présence, machines, planning : quatre sources, chacune dans son coin, chacune avec sa version de la journée.

Alignées à la minute, elles n'en font plus qu'une : même presse, même mardi, 1 h 10 de présence sans production.

Chronologie
ERPPrésenceMachinesPlanning
7 h 45de présence
6 h 11de production
24 minde réglage
1 h 10sans cycle

Suivi de production

La journée de chaque machine, minute par minute. Un arrêt se voit à l'instant.

Production11:24
Tous les centresÉquipe du matin
Pièces du jour9 352
En marche9 / 12
À l'arrêt1
Rendement86 %
  • 11:24Presse 2 à l'arrêt, cause non déclarée.
  • 11:02Polissage : changement de série, C-240 vers A-118.

Expéditions et conditionnement

Des commandes au quai : ce qui est prêt, ce qui bloque, et quel carton choisir.

Expéditions
Commandes du jour146
Préparées112
Palettes18
Remplissage camions91 %
Conditionnement

Carton 40 × 30 au lieu de 60 × 40 sur 38 commandes : 12 % de volume en moins, une palette de moins pour l'Espagne.

Départs
11:30Lyon, Grenoble0 h 06Transporteur A100 %parti
14:00Île-de-France2 h 36Messagerie B86 %en chargement
16:00Espagne4 h 36Transporteur C62 %3 commandes non prêtes
17:30Ouest6 h 06Messagerie B20 %prévu

Alertes et anomalies

Un écart repéré dès qu'il sort du rythme habituel, chiffré en heures, avec l'action à mener.

Alertes
Cadence, en pièces par heureRythme habituel
Détectée automatiquement · 10:19

Découpe 2 : Cadence à −31 % depuis 25 min. ≈ 2 h 10 perdues d'ici ce soir si rien ne change.

Comparer les performances

Centres, équipes, références : qui décroche, de combien, par rapport à quoi.

Performances
Moyenne des 12 dernières semaines
Rendement%Écart
Emboutissage58−14 pts
Découpe81+2 pts
Soudure74−1 pts
Polissage83+3 pts
Montage88+2 pts
Emballage91+1 pts

Emboutissage : −14 pts, concentrés sur la presse 3 depuis mardi.

Analyser les heures perdues

Cause par cause, ce qui coûte, et ce qu'on peut récupérer.

Analyse
4 dernières semainesTous les centresToutes les équipes
95 hperdues sur 4 semainesHeuresCumul
Ce que disent les données

Les changements de série pèsent 38 h, dont 23 h sur la seule référence C-240. Regrouper ses séries récupérerait environ 14 h par mois.

Commercial

Chaque appel du jour, préparé avant de décrocher.

La liste des clients à appeler, classée par ce qui compte, et pour chacun sa fiche : dernières ventes, devis en cours, ce qu'il faut dire. Construit sur votre ERP et votre CRM.

Ventes
Appels prévus14
Passés5
En jeu186 k€
Martin SAGrenoble · Équipementier · client depuis 2016
Réassort attendu
CA 12 mois186 k€+6 %
Marge21 %
Dernière commandeil y a 38 j
Ventes par mois
ondjfmamjjas
Dernières ventes25/08C-310 · 4 000 p.18,6 k€30/07C-310 · 2 000 p.9,3 k€02/07B-052 · 6 000 p.7,8 k€
Devis en cours

Réassort C-310 · 48 k€ · attendu comme chaque octobre

À dire pendant l'appel
  • Commande passée chaque octobre depuis quatre ans.
  • Capacité libre sur la presse 2 en semaine 43 : livraison sous dix jours.
  • Inox en hausse de 9 % : annoncer le nouveau tarif au 1er janvier.

Qualité & conformité

Chaque exigence suivie, chaque audit préparé.

Normes ISO, procédures, contrôles, preuves : une seule vue, qui dit ce qui est à vérifier, à valider, à corriger, et ce qui arrive. Chaque ligne a un responsable, une échéance et son historique.

Qualitéjeudi 02/10
Prochain audit14 jaudit interne ISO 9001
À valider3documents, dont 1 procédure
Preuves manquantes2pour l'audit interne
Exigences couvertes92 %ISO 9001 · 118 sur 128
Échéances

+ 4 autres éléments dans cette vue

PR-11 · ISO 14001 · §8.1Gestion des déchets
Revue annuelle

Trois filières de déchets ont changé depuis la v3 : la procédure ne les mentionne pas encore.

ResponsableC. MorelHSE
Échéancedans 8 j
Historique
  1. 08/2025v3 en vigueur · Qualité
  2. 22/09Écart relevé avec le registre des déchets · Contrôle automatique
  3. à venirRevue à faire · HSE
Pièces jointes1 manquante
  • Registre des déchets 2026jointe
  • Contrats des nouvelles filièresmanquante

Notre mode opératoire en trois temps.

01

Découverte

Nous regardons comment l'entreprise fonctionne vraiment : où la donnée naît, où elle dort, qui s'en sert, où elle se perd.

  • Cartographie des sources et des flux
  • Ce qui est manuel, dupliqué ou isolé
  • Le problème à résoudre en premier
02

Implémentation

Nous construisons la couche qui relie vos outils existants, nettoie et croise leurs données, et les rend exploitables. Sans remplacer ce qui marche.

  • Connecteurs vers vos outils
  • Nettoyage, croisement, structuration
  • Automatisations et agents IA
03

Prise en main & suivi

La donnée revient vers les équipes : tableaux de bord, alertes, suivi des opérations. Nous restons là pour la prise en main, les ajustements et la suite.

  • Prise en main par les équipes
  • Ajustements sur retours du terrain
  • Une personne qui connaît le système

Voir la méthode en détail

Une question sur vos opérations ? Parlons-en.